当前位置:首页 > 范文论文 > 正文

品管部工作计划

2020-08-09 06:08:40 来源:梦璟网

篇一:品管部年度工作计划

品管部工作计划

2014年我对部门进行全面工作规划!严格执行检验标准,坚持基本原则,原则是不生产

不良品,不制造不良品,不接收不良品;把好质量关,将与各部门一起铸造普乐更好的明天。我建议2014年定为《质量年》分《质量月》分步骤执行,具体实施细节另行起草; 1;

来料检验控制;

·根据明年计划实施erp系统,严格按照erp流程,检验来料产品; ·逐步完善来料检

验流程管理制度,及时更新来料质量标准;·逐步完善来料,木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询; ·严格执行特

采流程,周、月、季度、年度,报表的统计分析,数据化; ·参照图纸检验,尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行; ·发

现不合格产品时及时作退货处理,及时告知产品不合格原因,提交质量异常报告,《紧急情况

马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的,根据质量处罚制度,开出罚款

单;限期完成;

·每周统计分析来料不合格原因,提交周质量总结;·每月统计供应商合格率,评审供应商;提交部门汇总,报采购部整改; 2;首件检验

控制;

·明确各岗位责任制度,品管负责质量确认,技术人员确认技术改进及款式,生产主管

确认工艺结构,方可进行大货生产;3;制程检验控制;

·品管工序基本岗位职责,对图纸提前了解,对生产进度了解,对产品质量要求了解,

对自己所管辖的车间质量负全责,有义务对员工技术指导, ·品管根据首件确认样,进行检验,发现问题及时沟通; ·品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况; ·品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间,包括6s等等; ·明年计划车间实行全检制度;一对一对产品进行检验核对验; ·发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小

内处理》返工完成,超出时间未处理的,根据生产质量处罚制度,开出罚款单;限期返工完

成;

·返工造成成本浪费的,根据生产质量处罚制度,开出罚款单; ·车间工序交接制度,品管检验合格签字,生产主管同时签字确认方可交下一道工序交

接,同下一道工序品管主管签字确认,环环相扣;·品管发现重大质量问题,有权利阻止生产作业,及时纠正错误,及时查明原因,及时

反馈给生产主管,同时上报部门主管,直到问题解决,方可生产; 4;样品检验控制; ·成品样板房评审,需要由品管、生产、技术、项目,评审合格签字方可出货; 5;大

货成品检验控制;

·成品检验《品管》根据图纸要求,依据质量检验标准,检验油漆外观,尺寸,规格、

颜色、产品结构,产品组装工艺细节,检验合格后贴上合格标签,通知包装部及时包装,检验不合格产品时及时贴上不合格标签,告知责任部门及时返工,返工时间分为三

个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产

品合格率;

·成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签,及时分析产品异常原因,提交异常

跟踪单,跟踪处理及返工结果,返工造成成本浪费的,根据生产质量处罚制度,开出罚款单;·成品《品管》统计每天异常情况; 6;外协检验控制;

·外协《品管》根据技术部提供的图纸,根据公司质量检验标准,检验外协产品; ·外

协《品管》跟进生产进度,发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理,保持每天跟公司汇报

每天的生产进度情况及质量情况,发现重大质量问题,及时跟公司责任部门沟通解决,同时

报告部门主管协助处理,跟踪处理工作情况; ·外协《品管》填写质量报表,总结分析现状,评审加工厂; ·外协《品管》必须保质保量完成任务,保证加工厂发出产品合格率100%; 7;部门管

理控制;

·每周质量报表统计分析,上报总经办; ·每周质量及时通报责任部门;·每周质量处罚通报;·每周质量异常通报

·每周质量异常跟踪处理进度;·每周质量异常整改进度报告;·每周质量kpi考核统计;·协调各部门工作,项目、生产、技术、采购,逐步完善处罚制度,监督相关责任部门

工作进度;

·每周外协质量反馈上报;·外协产品控制合格率100%·每周《质量年》质量统计分析; ·每月对部门人员专业知识培训;·外请专业老师对部门理人员论知识的培训,及is质量标准的培训;8;部门人员培训计划;·每月对部门人员进行培训,培训内容包括,产品知识,产品图纸,检验标准,检验方

法,iso体系的培训实践应用;

·每月对部门凝聚力的培训,部门人员的执行力的培训; ·每月对部门人员统计方法的培训,qc七大手法的培训; 9;部门kpi考核实施计划;·品管每月底薪中拿出500,+公司拿出500,合计1000作为品管每月绩效考核工资; ·每

月对品管工作能力考核;10分

·每月对品管工作态度考核;10分 ·每月对品管检验产品合格率考核;10分 ·每月对品管工作保质保量的考核;10分 ·每月对品管工作责任心考核;10分 ·每月对品管沟通能力考核;10分 ·每月对品管执行力考核10分·每月对品管学习能力考核10分 ·每月对品管服从管理考核10分 ·每月对品管忠诚考核10分·品管第一个月考核低于60分的,进行培训,罚款处理,第二个月考核低于70分的,

考核工资按照80%发放,第三月考核低于80分,考核工资按照50%分放,调离原来的岗位,

参加生产技术培训,质量标准培训,专业知识培训,产品知识培训,四次考核任然达不到80

分,辞退处理,每月工序品管必须考核分数在90分以上,考核工资全部发放; 10;制程定岗定位控制;

·工序《品管》定岗定位,责任制度;

·工序《品管》对车间存在的问题应及时提出,及时纠正;·工序《品管》生产进度了如指掌,质量异常分析原因; ·工序《品管》对生产主管工作监督权利,处罚权利; ·工序《品管》有义务对员工技术指导,有义务监督公司出台各项规章制度执行情况; ·工

序《品管》必须保质保量完成各项检验目标; 10;质量体系的维护;

·年终协助各部门对质量体系内审,检查各部门对体系执行情况;·外审协助完成工作,日常对体系的维护工作,更新工作;11;产品全年合格率达到98%目标,分4季度完成目标;·1季度;来料合格率达到92%,制程合格率达到90%,成品合格率达到93%,出厂合格

率达到94%;

·2季度;来料合格率达到95%,制程合格率达到92%,成品合格率达到94%,出厂合格

率达到95%;

·3季度;来料合格率达到96%,制程合格率达到94%,成品合格率达到96%,出厂合格

率达到97%;

·4季度;来料合格率达到98%,制程合格率达到96%,成品合格率达到97%,出厂合格

率达到98%;品管部:xxx

2014-3-6篇二:2010年品管部工作计划与目标 2013年品管部目标分解与工作计划 2013年是公司产量突破销售总值1.6亿,产量递增60%、品质严控提升的关键一年。品

质部将重点推行“客户满意”意识观念入手,提高内外部满意度意识:对外让客户满意,对

内让部门与部门、上工序与下工序之间满意, 围绕公司的总目标全方位开展品质工作。并向

各部门深入品质管理,努力提升品管人员专业技术能力,及时跟进产品生产过程,做好2013

年的品质管理策划,严格质量控制,确保公司产品质量和服务能让客户满意。同时在公司内

部灌输不接收不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品的质量控制方针,以公司总目标

为导向,努力实现2013年制定的各项质量目标,具体工作计划如下:

1.资源配置:

部门人员配置:

品管部定员

2.品管部职责权限:

1) 品质制度的订立与实施;

2) 品质活动的执行与推动;

3) 进料、在制品、成品品质规范的制订与执行;

4) 制程品质控制能力的分析及异常的改善;

5) 制程品质的巡回检验与控制;

6) 客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订;

7) 企业品质异常的仲裁与处理;

8) 量规、检验仪器的校正与控制;

9) 产品的开发与试制的参与;

10)不合格品预防措施的订立与执行;

11) 供应商品质能力的辅导;

12) 协力厂品质能力的与品质控制绩效的评估;

13) 品质培训计划的制定与督导及执行;

14) 品质成本的分析;

15) 品质资讯的收集、传导与回复;

16) 品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行;

17) 其他品质控制事项的制定。

3.品管部岗位责任:

4.2013年质量目标:

5.具体工作计划内容:1〉根据制定出来的质量指标,结合2012年度《质量考核办法》的实施情况,对2013

年度《质量考核办法》进行修订,并从2013年2月份开始实施,要求各部门负责人及品管人

员对质量指标完成情况于1月20日前签订品质责任状。(考核的标准为公司制定的总目标及

部门、工序的分目标为准则)2〉完善iqc的来料检验制度,对来料进行规范化管理,在原来检验规范的基础上,扩展

到对主要原材料和生产物料的来料检验。每月对来料状况进行质量统计、分析,对来料不合

格品不予入库,避免不合格物料流入生产系统,切实做到不进不合格品。加强对供应商的质

量管理,与主要供应商签定质量协议,明确供应商的质量责任,尽可能地减少我司损失。 3〉完善品质管理组织结构,对各工序的品管人员不定期培训;加强对ipqc及品管人员

的职责监督,对各工序品管人员建立承包责任制度,切实监督生产各工序做好巡检和抽检工

作;定期对检验程序进行严格稽查,监督检验员的规范操作。对在线产品实施有效的过程监

控,要求制程过程品质管控逆转以往处理质量问题时采用“救火”式的管理模式,及时发现

生产过程的问题点,阻止生产不良品,加强过程质量管控力度,做到过程不制造不良品。 4〉加大对制造过程重大质量事故的处理力度。经常召开专题 “重大质量事故现场分析

会” 的方式进行多方研讨论证,从根本上挖掘出错的原因并制定出相应的纠正预防措施。切

实将纠正和预防措施执行到位,避免只做形式,不切合实际,加重不听劝阻或屡教不改者的

处罚力度,真正意义上避免同一问题多次发生的弊端。 5〉不断完善公司内各工序的检验规范,收集各个客户的重点品质要求,按计划组织品管

人员学习培训,提高品管人员的专业技能水平、及时发现问题和判断问题能力,明确问题反

馈的方向性、及时性。处理问题力求准确、快速、果断。在处理质量问题时,切实要求做到

“五不放过”,

1不弄清事实不放过;○2不查明原因不放过;○3责任不到人不放过;○4员工得不到

教育不放过;即○

5事情得不到整改不放过。 ○6〉协调好品质与生产的关系,在严控品质情况下,确保品质、生产两不误,做到以品质

为前提,生产为重心的工作方式服务于生产,最终达到高品质,高效率的良性循环。7〉在品质数据收集与统计分析方面,做到数据全面、真实、准确,做好每日、每周、每

月的数据统计总结工作,依据品质数据全面分析问题或潜在问题,及时的根据数据显示趋向

进行问题的分析,挖掘问题的根源,并采取有效的纠正和预防措施。 8〉加强对生产线监督和测量设备的管控力度,做好计量器具的外校和内校计划,如实执

行计量器具的外校和内校工作,做到不合格的计量器具不出现在生产现场,并对所有的计量

器具进行统一管理,并造册登记。确保监督和测量设备的受控率为100%。 9〉为达成客户满意目标,2013年在客户售后服务方面将加强,品质部针对客诉问题回

复及时性要求落实到位,及时解决和回复客户对产品的相关品质疑问,提高客户对公司产品

质量和服务的信赖度。

10〉积极做好2013年的品质品质培训课程,确保所有人员的受训率达到100%,不断数

量所有参与生产和品管人员的品质意识观念,全厂推行“客户满意”的服务意识。 11〉监督各部门规范性文件的执行状况和相关品质记录的完整性,做好随时应对第二方

或第三方的工厂审查或认证工作。 12〉为让公司产品满足法律法规要求,将对tlc认证体系进行完善,严格按照tlc标准

流程进行操作,以便扩大公司的市场业务范围。 13〉积极做好iso9001:2008版质量管理体系改版及外审工作,做到对供应商负责,对

公司产品负责,使质量管理体系推行工作达到公司质量目标。 报告人:邱卫国

2013-1-6篇三:品管部工作计划品管部工作计划

关于2016年品管部工作计划大全 第一篇:2016年品管部工作计划时光飞逝,转眼己进入2016年,时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展

之际,面对新产品的不断出现、市场的变化,品管工作任重而道远。 过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照

公司制定的总目标,将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质,即时跟进新产品、

新标准。做好2016年的品质管理策划,严格质量控制,确保公司产品的质量能满足客户的需

要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划,将工程质

量机能展开将引入质量系统控制,加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。在悄然逝去的

2014年品管部有些环节还做的不够到位,在即将到来的2016年,我们将从如下几个方面来

完善部门管理与变革:

部门管理运用系统化、标准化的思想规范品管工作流程,从供应商质量管理、进料检验、

不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、再到过程变更与客诉处理等,作好

每一个细节的规范与衔接,用质量目标(来料合格率、来料检验控制率、生产返工率、生产不

良率与客户投诉率)来量化考核标准。 2016质量目标如下:来料数量合格率98%

来料检验控制率99.8%

生产返工率(冲压)2‰ 生产返工率(包装)2‰ 生产不良率2‰客户投诉件数24件以下

一、供应商管理:

进料检验是质量控制的首要关口,只有把进料的质量控制好才能保证后续的正常生产,

越早发现问题损失就越小,因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。协助采购对供应商进行供应商质量考核评估,对现有考核制度优化并完善,对供应商的

质量要示予以文件化形成质量协议,减少不必要的浪费和损失,达到共赢的目的。

二、文件工作:

1、产品确认工作提前:2016年产品确认书将由品管组织牵头进行,为满足客户质量要

求,在打样阶段品管提前介入,与供应商与生产部门提前确立产品的质量标准与加工工艺,

提供满足客户要求的产品。

2、不合格评审:抓好不合格评审报告供应商的改善回复确认工作,对累教不改的供应商

提请采购及相关领导作好处罚机制与更换工作。

3、sip:按照上级制定的文档存档管理要求,在继续完善现有的进料、巡检、包装sip

篇二:品管部部门工作规划

品 管 部 工 作 规 划

根据公司质量方针和质量目标,制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标,组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作;组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作,保证检验结果的公正性、准确性和及时性,提高工作效率和服务质量,以满足公司各部门生产和业务的需要。

1.组织结构

之前,品管部人员经验严重缺泛,共有34人,人员分配不匀,又属车间管辖,前道工序产品检测控制不足,导致后工序问题多多....!!改革势在必行,现在与以往的工作职责和管理范围更广,包括:进料,产线,入库,出货,外购品,投诉处理,还要包括体系完善,部门建立等,因此,品质管理工作越来越需要系统化,标准化。

1.1组织架构

为适应目前生产需要,品管部组织架构如下图所示, 确保每人都能熟习并掌握品管部各项工作的技能。

1.2部门职责

为贯彻质量管理体力,促进公司产品品质管理及质量监检,保证为客户提供满意的产品及优质的服务,以达到公司利益最大化,暂定以下职责:

1.贯彻公司质量方针,不断完善公司质量保证体系文件,确保ISO9000质量管理体系能重新执行; 2.根据公司质量目标,督导各部门建立相关品质目标规划; 3.负责公司各种品质管理制度的制订与实施。

4.建立质量管理责任制,落实到各相关部门(人),建立并完善品质考核制度办法,执行“每一道工序严格把关,做到人人有职责,事事有依据,作业有标准,层层有监督”;

5.提供各项质量问题统计数据,配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督;

6.定期组织检验员、岗位的质量教育培训,强化质量管理,提高公司检验人员质量意识和质量管理水平;

7.加强对有关国际,国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理,以便学习掌握,并落实执行; 8.参与特殊订单的审核与产品,并制定出相应的检验规范以及质量控制计划;

9.负责样品的检验,将检验结果反馈到相关部门,促进项目改善,并按照质量控制计划归档相关文件; 10.落实供应商的质量管理,参与公司合格供应商的评定;

11.按照规定的作业流程,参考检验标准或检验规范对原辅材料,外协品,半成品及成品进行检验,巡视检验,形成书面检验记录反馈相关部门;

12.负责编制年、季、月度产品质量统计报表,建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核,并提出改善产品质量的措施。

13.负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报,对于重大质量事故,组织专题分析会集中汇报,特殊应急情况向上层汇报。

14.负责相关文件,记录,信息的管理,保证产品实现过程的可追溯性 15.与其他部门相关工作的协调管理

16.完成上级临时交办的各项任务

以上内容目前仅仅只规定了“品管部”的相关工作职责,对于与技术部对应的有关工作还局限中问题处理阶段,随着公司发展需要,那么相应工作也待制定。

1.3岗位说明

为了合理,高效地完成部门工作职责,让部门所有人员能各司其责,有的放矢,特制定各岗位相应工 作职责。

1.3.1品质经理

1.3.1.1岗位目的

根据公司质量方针和质量目标,制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标,组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作;提高工作效率和服务质量,定期执行质量工作汇报,以满足公司各部门生产和业务的需要。

1.3.1.2工作职责见下表1

1.3.2.1岗位目的

根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划和目标,开展原辅材料、产品和生产过程进行巡检或片检、检测等工作,保证检验结果的准确性和及时性,对生产现场异常情况即时处理,

生产品质报表的作成;对成品进行最终检验和入库检验,确保产品质量符合相应标准或者客户要求,同时将检验结果记录并反馈上级,协助进行异常分析与处理。编辑质量管理体系及相关产品认证的实施与审核文件,对新产品、新技术,新工艺,新要求的跟进,作成相应的作业指导书及检验规范,对生产检验起指导作用,各类文件的收,发控制文件存档、而且存档管理,为本部门提供服务和业务便利,以实现本部门的质量管理目标。

1.3.2.2工作职责

见下表2

2.体系管理

目前,我们必须更新或者重新制定适合于我们公司的作业程序以及相应工序,人员管理等等的作业程序,操作指示,检验指导书以及各种质量记录和生产报表,完善品质管理制度,做到人人有职责,事事有程序,作业有记录,检验有标准,工作有计划,实施有监督。

2.1 完善公司质量目标,根据实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标,并健全目标统计办法。

2.2 完善纠正与预防措施,做到有异常即改善,有行动有监督,有效果要管理。

2.3 加强不合格品控制,完善标识和追溯系统。

2.4 设计统计报表,完善质量记录和质量统计,目前计划质量周报和月报,对供应商质量统计,生产线各工序的质量统计,为生产提供改善方向。

3. 标准化管理

根据公司业务需要,保证生产能力和产品质量,在公司完善产品检验标准化的管理实施。

3.1 程序流程

不依规矩,不成方圆。无论担当何种岗位工作,执行任何事情,都必须为达到目标而按照适当的,标准的作业程序高效率作业。从质量手册、程序文件出发,按照检验的流程,保证每项任务都能有合理的作业程序,而且每个程序组合起来能形成一个封闭的圆,也就是一个业务的终结,如下图。

订单要

产品实营销反馈

目前紧急需要执行的有以下几点:

客户满意

3.1.1完善程序文件,并对流程性作业程序配上流程图. 3.1.2完善作业指导书.

3.1.3 拟订质量记录及各种统计报表并分析. 3.1.4 各种改善措施效果确认后的标准化管理。 3.2 检验标准.

有比较才有鉴别,有标准才能有提高。各项工作,各类产品是否符合客户的需要,都需要有一个参照物进行对照,才能有一个基本的判定,同时也逐步了解到公司与同行企业存在一定的差距,无论是检验手段还是检验标准,后阶段我们必须要完善和落实公司的检验标准,如下:

3.2.1 外部标准

目前以把品管部现有的标准,行业进行了整理,已经装入文件夹并作好了标识和清单,便于查询。 后续工作中,我们会定期进行标准的更新,更新现有标准或依据客户提供的标准,以适应我们公司的 发展需要。

3.2.2 公司标准

为了能让操作员和检验员更清楚,更直观的查阅标准,下阶段将逐步完善公司目前的产品品质检验标 准,更新完善标准,并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。 4.供应商(包括外协)质量管理

目前,品管部对供应商的管理还处于模糊阶段,仅仅是对问题起到了反馈作用,实际上没有监督控制。我们的产品给外协厂商生产却不能提供产品的检验标准给外协厂商,以作为我们公司的验收依据。为了保证外协产品的高质量纳入,计划实施:

1.根据公司品管部所制定产品品质检验标准书及签定的品质外观缺陷扳为依倨. 2.交货时必须要外协供应商提供产品出货检验报告或生产过程检验报告. 3.必要时提供产品质量计划,我司品管部派外协检验人员跟进生产. 4.生产线上质量检验,异常及时反馈及问题处理. 5.作成供应商质量月报表. 6.跟进供应商质量改善行动. 7.供应商审核与评价. 5.品质控制

5.1 原辅材料控制

由于受产品特性要求的影响,大部分来料都不能及时有效的进行品质检验,只能对包装,数量等有初步的确认,可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性,鉴于此,我们有必要加强源头控制,加强对来料产品的检验,即对供应商的质量控制来稳定来料的品质。

5.2 生产车间品质控制

为保证生产品质,生产部自检 + 品管部(生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认) 相结合的方式来进行,

当然,检验仅仅只是品质保证的一种手段,抽检本身就带有一定的风险性,实际上不可避免的会造成不良

篇三:2014年品管部年度总结及2015年工作计划

2014年品管部年度总结

及2015年工作计划

时光匆匆而过,又一年过去了,到了该总结下品管部在今年工作中的得失。今年在公司领导的关怀和指导下,在各位同事的支持下,品管部取得了一定的成效;作为公司产品全面质量控制的职能部门,品管部全体成员始终保持团队精神,努力在自己的岗位上做好品质把关工作;同时工作中也存在许多不足的地方。

一、原材料的进厂检验:2014年原材料检验,按照之前公司的要求批次不合格率达到3%的批退。品管部也是按照公司的要求执行的,但是在整个的实时过程中,有一部分原材料的检验因技术手段满足不了要求或其他原因,未能做到批次检验就投入使用如:主板,硬盘,CPU及外购件厂家直发经销商等或多或少对公司的产品造成了质量隐患或已经造成了产品质量事故。

二、供应商的管理:2014年大部分的原材料质量稳定,但是有几家公司的原材料出现批退。在出现物料批次质量问题的同时,品管部积极的跟供应商联系,沟通解决物料质量问题,协助供应商做出质量改进,提高了物料的送检合格率。

三、成品的检测:2014年成品送检

2014年与2013年成品合格率相比,2014年平均送检合格率基本高于2013年的平均均送检合格率,且有7个月的送检合格率高于2013年.2014年品管部上半年和下半年对生产各做了一次质量意识及生产质量管控培训,加强了生产人员的质量意识及在生产过程中如何操做才能降低产品的质量事故。通过培训进一步的提高了产品的一次送检合格率,效果显著。

3.1返修设备物料质量统计

2014年与2013年一次送检不合格相比发现,因生产人员操作产生的设备返修台数大幅度降低,2014年比2013年减少了785台,说明生产人员的质量意识提高了很多,生产管理也大幅度提高,现场问题及时发现及时解决及时;因物料原因造成的返修台数小幅度降低,2014年比2013年减少170台,说明品管部在取得成绩的同时,还需要加强对物料的品质控制。不论是人员素质、工作能力还是设备都需要做进一步的提升。只有人员素质、工作能力的提升,才能保证产品的高品质。同时,产品的检测手段也需要提升。 2015年通过我们大家共同的努力,使得公司的产品质量更上一个台阶 .

《》出自:
Copyright © 2013-2020 All Rights Reserved 梦璟网 版权所有